摘要： 采煤机牵引部控制采煤机按要求沿工作面运行,并对采煤机进行过载保护。简述引起液压牵引部产生异常声响的原因及处理方法，液压牵引部过热的原因及处理方法。

牵引部是采煤机的工作部件。

 用途  
牵引部的主要作用是控制采煤机按要求沿工作面运行,并对采煤机进行过载保护。
 组成部分
牵引部由牵引部传动装置和牵引机构组成。
 分类
锯削式采煤机
又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。
机械化掏槽的机器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圆盘式、截杆式和截链式三种。钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。工作时绳筒转动，将截煤机拉向前进，速度为0.25～1.1m/min。牵引钢丝绳长25m，每前进20～25m需移置锚柱。截煤机不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滚筒采煤机代替。
 
刨削式采煤机
即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。
刨煤机有两种：
①动力刨煤机，靠刨刀对煤体冲击破煤，存在问题较多，至今仍在研究中；
②静力刨煤机，靠刨刀对煤体静压力破煤，分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。中国目前多用拖钩式刨煤机，习称煤刨，由安装刀架的刨体和左右撑板组成，刨刀对称地分布在刨体上。为保证刨煤时煤刨稳定，应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。煤刨用锚链牵引，沿工作面往复运动落煤，一次刨深50～125mm。刨速大于输送机链速的刨煤机，叫快速刨煤机。刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层。
 
钻削式采煤机
靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。
 
冲击式采煤机
根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性，采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈，使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力，使煤体开裂下落的一种采煤装置。
 常用规格型号  纠错与补充

 安全操作流程  纠错与补充
安全操作规程
牵引速度慢的原因及处理方法
(1)主要原因：
①调速机构螺丝松、拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，调速时使主泵摆动装置摆角小。
②制动器未松开，牵引阻力大。
③行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴(轮)丢失。
④主回路系统主液压泵、液压马达出现渗漏或损坏，造成压力低、流量小。
⑤控制压力偏低。
(2)处理方法：
①调整拉杆到正确位置、紧固螺丝、消除间隙，达到动作准确灵敏要求。
②接通制动器压力油源，使制动器松开。工作面倾角小于12°时，可以不装制动器。
③确定行走部位损坏程度，若需更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。
④修复渗漏处或更换主液压泵、液压马达。
⑤根据控制压力偏低的原因进行处理修复。
 
 
引起液压牵引部产生异常声响的原因及处理方法
(1)主要原因：
①主油路系统缺油。
②液压系统中混有空气。
③主油路系统有外泄漏。
④主液压泵或液压马达损坏。
(2)处理方法：
①查清原因，进行处理，并补充缺油量。
②查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。③查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其他液压元件，消除泄漏。
④更换泵或马达。
 
液压牵引部过热的原因及处理方法
(1)主要原因：
①冷却水流量不足或无冷却水。
②冷却水系统短路、堵塞或泄漏，牵引部得不到冷却或冷却效果不好。
③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。
④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。
⑤油池油量过多或过少。
⑥用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。
⑦牵引部液压系统有外泄漏。
(2)处理方法：
①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。
②查清部位，进行修复。
③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。
④更换轴、轴承，修理孔座。
⑤调整到规定油量。
⑥更换成规定品种、牌号的新油液。
⑦查清原因进行修复。
 

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